QUALITY SCANNER 3D

Depuis 2004, Viprotron développe et produit des dispositifs innovants de contrôle qualité par scanner pour l'industrie de la transformation du verre plat, dans ses locaux de Pfungstadt, « Made in Germany ». Partenaire OEM de nombreux grands constructeurs de machines, Viprotron s'est imposé ces dernières années comme le leader technologique du contrôle qualité du verre architectural. Complété selon les besoins de chaque client, le Quality Scanner 3D fait référence depuis des années parmi les dispositifs de contrôle qualité.

INSTALLATION ET UTILISATION

Le Quality Scanner 3D est le plus souvent installé dans une ligne de vitrage isolant, après une machine à laver et avant le poste de contrôle et d'assemblage, ou avant une salle blanche de feuilletage, dans le même but : détecter les défauts des verres individuels avant leur assemblage ou leur feuilletage. À titre d'exemple, le Quality Scanner 3D peut, si on le souhaite, détecter des rayures capillaires d'une largeur de 0,05 mm. On trouve désormais le Quality Scanner 3D jusqu'après les lignes de revêtement, pour contrôler la qualité des Jumbos à couche ou des verres trempés aux dimensions finales.

Les canaux utilisés

Le Quality Scanner 3D doit son nom au fait qu'il peut réunir jusqu'à 3 canaux de détection dans un seul dispositif de contrôle. Qu'est-ce que cela signifie ? Selon que l'on regarde à travers un verre sur un fond clair ou sombre, ou que l'on observe sa surface en réflexion, des défauts différents apparaissent : défauts à fort contraste comme les inclusions, les bulles ou les rayures sur fond clair, défauts diffus à faible contraste comme les rayures capillaires, les marques de liège ou d'autres résidus légers sur fond sombre avec un éclairage latéral, ou encore rayures et piqûres de la couche LowE en réflexion. Pour chaque type de défaut, le Quality Scanner 3D offre ainsi l'éclairage et l'angle de vue adaptés à sa détection.

CARACTÉRISTIQUES CLÉS :

• Jusqu'à 3 canaux de détection dans un seul dispositif de contrôle
• Détection des défauts à fort contraste : inclusions, bulles, rayures
• Détection des défauts à faible contraste : rayures capillaires, marques de liège, résidus
• Éclairage et angles de vue optimisés pour chaque type de défaut
• Intégration possible après les machines à laver, avant l'assemblage ou dans les lignes de feuilletage
• Détection des défauts dans le verre à couche ou le verre trempé