Intermac Cut Pro C
UNE PRODUCTION INTÉGRÉE POUR TOUS LES TYPES DE VERRE
Réunir la transformation du verre monolithique et du verre feuilleté au sein d'un même système coordonné change radicalement la productivité et l'efficacité de la production verrière. Le système à deux machines Intermac Cut Pro C allie précision, rapidité et automatisation pour tous les types et tous les formats de verre. En associant la découpe du verre monolithique à une transformation spécialisée du verre feuilleté, il garantit une qualité constante, un flux de travail optimisé et un minimum d'interventions manuelles, pour des opérations de découpe complexes plus rapides, plus sûres et plus fiables.
UNE COMBINAISON OPTIMISÉE DE MACHINES POUR VERRE MONOLITHIQUE ET FEUILLETÉ
Le système associe une table de découpe haute performance pour verre monolithique à un centre dédié à la transformation du verre feuilleté, assurant une production fluide pour les deux matériaux. La table pour verre monolithique offre précision et rapidité sur les coupes standard ou de forme, tandis que la machine pour verre feuilleté prend en charge automatiquement l'incision, la rupture et la séparation. Des systèmes intégrés de transport et de stockage tampon assurent la circulation fluide des plaques entre les machines, ce qui maximise l'efficacité du flux de travail et réduit les temps d'arrêt.
PRÉCISION ET FLEXIBILITÉ POUR LES COUPES DE FORME ET COMPLEXES
Le verre de forme et hors équerre pose des défis particuliers, notamment sur les plaques de verre feuilleté. L'Intermac Cut Pro C y répond en permettant des coupes curvilignes, en parallélogramme et en trapèze grâce à l'interpolation synchronisée entre le pont d'équerrage et la tête de coupe. Des ventouses spécifiques équipées de codeurs rotatifs assurent un positionnement précis en diagonale, pour une exécution irréprochable des géométries complexes sur verre monolithique comme sur verre feuilleté.
UN CONTRÔLE NUMÉRIQUE POUR UNE QUALITÉ CONSTANTE
Un contrôle numérique avancé de la pression améliore la précision sur les deux machines. Sur la table pour verre monolithique, des vannes proportionnelles gèrent la pression de la molette de coupe pour une rupture précise, à partir de recettes de paramètres préenregistrées. Sur la table pour verre feuilleté, deux vannes proportionnelles indépendantes compensent les écarts dus à la gravité entre les têtes de coupe supérieure et inférieure, ce qui maintient une force d'incision constante et une qualité de coupe supérieure. Associé aux systèmes automatisés de transport et de stockage tampon, ce dispositif garantit une production efficace et de haute qualité sur chaque plaque.
UTILISATION OPTIMALE DE LA MATIÈRE ET SUIVI AUTOMATISÉ
Le système traite les grandes plaques grâce à la rupture automatique des coupes X, à l'ouverture des coupes Y et à une fonction intégrée de table de service, ce qui limite les chutes et optimise le rendement matière. Des étiquettes peuvent être apposées automatiquement avant l'incision, avec les données de dimensions, de forme et de code-barres, ce qui élimine les erreurs d'opérateur et assure une traçabilité complète de la production. Des molettes tangentielles indépendantes et une aspiration des poussières à haut rendement garantissent des chants propres et un retrait impeccable du revêtement Low-E, pour un verre parfaitement fini à chaque fois.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
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VIDÉOS
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