FLUX DE TRAVAIL INTELLIGENT ET MANUTENTION AUTOMATISÉE

Le système intégré de transport par courroies assure un chargement et un déchargement efficaces, pour un flux de production régulier et continu. Les manipulations manuelles diminuent et la productivité globale augmente.

L'étiquetage automatique avant l'incision élimine les erreurs de suivi manuel et garantit une traçabilité complète de chaque pièce découpée. Les étiquettes peuvent indiquer les dimensions, la forme et les codes-barres pour une identification précise tout au long du processus de production.

Le système d'étiquetage peut fonctionner en même temps que l'unité TCR, une fonctionnalité habituellement réservée aux solutions haut de gamme, ce qui renforce les capacités opérationnelles sans ajouter de complexité.

Son interface intuitive et sa programmation simplifiée réduisent la courbe d'apprentissage et permettent aux opérateurs d'exploiter rapidement toutes les fonctions de la machine.

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DES PERFORMANCES RAPIDES ET RÉGULIÈRES

Un châssis robuste associé à de doubles guides linéaires et à un système à crémaillère et pignon offre une vitesse, une stabilité et une précision exceptionnelles.

Le puissant axe rotatif assure des performances de coupe dynamiques, même pendant les cycles de production intensifs.

Le système de transport par courroies soutient un flux de travail régulier et optimise la cadence dans les environnements très exigeants.

Cette conception garantit des résultats fiables et reproductibles tout en maximisant l'efficacité opérationnelle.

FLEXIBILITÉ DES OUTILS ET DÉCOUPE DE PRÉCISION

Le changeur d'outils automatique à 6 positions sélectionne la molette de coupe et les paramètres adaptés aux différents types et épaisseurs de verre, sans intervention manuelle.

Des recettes de paramètres préenregistrées, associées à chaque outil, permettent d'ajuster instantanément la pression d'une simple pression sur un bouton. Une vanne proportionnelle numérique régule automatiquement la pression de coupe pour une qualité de coupe supérieure et une rupture facilitée.

La machine réalise des coupes continues, droites et de forme, sur différentes épaisseurs de verre avec une précision sans faille.

Cette combinaison de contrôle intelligent et de flexibilité des outils assure des performances optimales pour chaque application.

TRAITEMENT DU LOW-E ET CAPACITÉ MULTI-APPLICATIONS

L'unité TCR avancée à molette tangentielle, entraînée par un moteur indépendant, retire efficacement les revêtements Low-E sur des géométries droites ou de forme.

Un système d'aspiration dédié, avec collecte séparée des poussières, assure un délignage parfaitement propre, même sur des matériaux exigeants comme le verre TPF ou EasyPro.

La machine traite le verre monolithique par incision avec des molettes en carbure de tungstène, puis par transfert automatique de la plaque vers une table séparée pour la rupture.

Avec un changement d'outil rapide pour la découpe du verre miroir, du verre imprimé et des verres spéciaux, la Cut Up M B élargit les possibilités de production tout en respectant les normes de sécurité les plus strictes grâce à ses zones de sécurité protégées et à sa conception ergonomique.