ASSEMBLAGE FLEXIBLE DU VITRAGE ISOLANT ET POSITIONNEMENT PRÉCIS

Après le lavage, le séchage et le contrôle, le premier verre s'arrête à la section de pose de l'intercalaire et est positionné avec précision par le système d'axes X-Y pour la mise en place manuelle du cadre intercalaire. Le verre passe ensuite à la section d'assemblage, tandis que le second verre est positionné et guidé vers l'avant pour un appariement précis. Une fois alignés, les deux verres sont assemblés et transférés vers la presse, où s'effectue le premier scellement du vitrage isolant.

COMMANDE INTELLIGENTE ET TRAITEMENT EFFICACE DU LOW-E

L'ensemble du déplacement du verre, y compris l'arrêt et le convoyage, est géré automatiquement par le système de commande PLC, pour une productivité élevée et un fonctionnement flexible. La ligne comprend une interface à écran tactile, d'excellentes performances de lavage pour le verre Low-E on-line et off-line, un réglage automatique des lames d'air selon l'épaisseur de verre, une rotation des brosses Low-E commandée par variateur, un positionnement central pour la presse et un système optimisé de fonctionnement intermittent économe en énergie. Une communication à distance est disponible en option pour un support et une surveillance renforcés.

Caractéristiques techniques

• Dimensions max. du verre : 2500 × 3000 mm / 2000 × 2500 mm
• Dimensions min. du verre : 300 × 450 mm
• Épaisseur du vitrage isolant : 10 – 48 mm
• Épaisseur de verre au lavage : 3 – 19 mm
• Vitesse de lavage : 0 – 10 m/min
• Brosses Low-E : 6 unités / 3 unités pour Low-E
• Vitesse de convoyage : 45 m/min
• Puissance : 3P 380V / 1P+N 220V, 50Hz, 38kW
• Alimentation en air : 0.8 m³/min, 0.7 MPa
• Conductivité de l'eau : ≤30 μs/cm